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全纖維電爐缺陷的修理與整流故障的解決
一、全纖維電爐缺陷的修理:
1、爐壁表面缺陷的修理:
?。?)爐殼的檢修應嚴格執行相關壓力容器安全技術監察規程。
?。?)輕微的表面腐蝕、表面裂紋、表面焊接缺陷和機械損傷應通過磨削消除。研磨時,研磨部分應光滑且過度光滑(坡度1:4)。研磨后,應進行磁粉或染料檢測和多點測厚。確認缺陷已消除后,如果剩余較小壁厚扣除兩倍預期使用年限的腐蝕,并終端通過強度計算,則可再次使用。
?。?)深表面裂紋、凹坑、腐蝕和其他缺陷應通過補焊或堆焊進行修理。焊接前,用碳弧氣刨和打磨機清除裂紋缺陷,并進行表面無損檢測。只有在確認裂紋已整體消除后,才能進行焊接修理。補焊長度不小于100mm。補焊后,應對補焊區域進行表面成形、表面探傷和焊接無損探傷。對凹坑和腐蝕缺陷進行堆焊后,堆焊表面須打磨光滑,其高度與母材相同。
2.密封面修理:
?。?)如果全纖維電爐密封面上有較深的劃痕和腐蝕坑,應在局部補焊后手動打磨或機加工至平整光滑。
?。?)如果密封面變形,使用專用工具或碳弧氣刨對密封面進行加工,直到平整,密封面粗糙度Ra值不應小于6.3μm
二、整流故障∶
整流器跳閘也是高壓跳閘。70%的故障是由于線圈問題,然后是濾波電容器故障。這個問題會使整流器晶閘管過電流擊穿,觸發板也會使脈沖觸發線的二極管擊穿。
如果線圈是濕的,在生產中使用隔緣泥后,用電熱管或紅外線燈對線圈進行加熱和干燥,然后擊中全纖維電爐內。由于爐襯和爐襯在啟動前須被外部加熱,爐子也須被烘干。不要先使用燒結控制系統,以免線圈潮濕損壞晶閘管,維護成本高。在整流晶閘管燒毀當天,我們搖動爐模與爐體之間的隔緣電阻,電阻值為50兆歐。用馬鞍山鋼鐵烘干兩天后,鋼模與爐體之間的隔緣電阻為200mΩ。希望電阻值越大,爐襯的燒結成果越佳。
該故障的原因至少是由于缺少電加熱,總的來說,無論是干燥隔緣泥漿的過程,都是在泥漿通過感應線圈完成后直接擊中熔爐。在過去,我們待了幾天進行空氣干燥,然后進入全纖維電爐,組件不得被燒毀。通常來說,干燥時,爐體冷卻水的一半可以煮沸,這樣可以干燥爐體。
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