全纖維電爐缺陷的修理與整流故障的解決

　　一、全纖維電爐缺陷的修理：

　　1、爐壁表面缺陷的修理：

　?。?）爐殼的檢修應嚴格執行相關壓力容器安全技術監察規程。

　?。?）輕微的表面腐蝕、表面裂紋、表面焊接缺陷和機械損傷應通過磨削消除。研磨時，研磨部分應光滑且過度光滑（坡度1:4）。研磨后，應進行磁粉或染料檢測和多點測厚。確認缺陷已消除后，如果剩余較小壁厚扣除兩倍預期使用年限的腐蝕，并終端通過強度計算，則可再次使用。

　?。?）深表面裂紋、凹坑、腐蝕和其他缺陷應通過補焊或堆焊進行修理。焊接前，用碳弧氣刨和打磨機清除裂紋缺陷，并進行表面無損檢測。只有在確認裂紋已整體消除后，才能進行焊接修理。補焊長度不小于100mm。補焊后，應對補焊區域進行表面成形、表面探傷和焊接無損探傷。對凹坑和腐蝕缺陷進行堆焊后，堆焊表面須打磨光滑，其高度與母材相同。

　　2.密封面修理：

　?。?）如果全纖維電爐密封面上有較深的劃痕和腐蝕坑，應在局部補焊后手動打磨或機加工至平整光滑。

　?。?）如果密封面變形，使用專用工具或碳弧氣刨對密封面進行加工，直到平整，密封面粗糙度Ra值不應小于6.3μm

　　二、整流故障∶

　　整流器跳閘也是高壓跳閘。70%的故障是由于線圈問題，然后是濾波電容器故障。這個問題會使整流器晶閘管過電流擊穿，觸發板也會使脈沖觸發線的二極管擊穿。

　　如果線圈是濕的，在生產中使用隔緣泥后，用電熱管或紅外線燈對線圈進行加熱和干燥，然后擊中全纖維電爐內。由于爐襯和爐襯在啟動前須被外部加熱，爐子也須被烘干。不要先使用燒結控制系統，以免線圈潮濕損壞晶閘管，維護成本高。在整流晶閘管燒毀當天，我們搖動爐模與爐體之間的隔緣電阻，電阻值為50兆歐。用馬鞍山鋼鐵烘干兩天后，鋼模與爐體之間的隔緣電阻為200mΩ。希望電阻值越大，爐襯的燒結成果越佳。

　　該故障的原因至少是由于缺少電加熱，總的來說，無論是干燥隔緣泥漿的過程，都是在泥漿通過感應線圈完成后直接擊中熔爐。在過去，我們待了幾天進行空氣干燥，然后進入全纖維電爐，組件不得被燒毀。通常來說，干燥時，爐體冷卻水的一半可以煮沸，這樣可以干燥爐體。