高溫退火爐加熱速度的控制及余熱的利用

　　對于冷軋帶鋼，高溫退火爐退火過程中的加熱速度越快，在不同溫度區的停留時間越短，再結晶溫度越高；相反，當帶鋼退火時，加熱速度較慢，即在均熱區停留時間越長，再結晶溫度越低，這導致了高再結晶溫度退火熱循環和低再結晶溫度退火熱循環。

　　實驗電爐、退火爐高再結晶溫度退火熱循環是將帶鋼加熱到峰值溫度，然后及時快速冷卻（有時在快速冷卻之前短時間緩慢冷卻，以獲得穩定的金屬結構）。它的優點是，它可以應用于短而簡單（投資較少）的生產線；缺點是帶鋼被加熱到越高的溫度，在冷卻過程中被浪費，因此消耗更多的能源。

　　低再結晶溫度退火熱循環是指帶鋼的退火溫度低于峰值溫度。為了補償能量，帶鋼長時間均勻化，然后快速冷卻。其優點是帶鋼加熱溫度低，能耗低，對冷卻工藝要求不高；缺點是浸泡時間長，通常用于越長（投資更多）的生產線。

　　高溫退火爐采用低再結晶溫度退火熱循環，體現了低能耗的設計要求。

　　退火爐余熱利用分為四個層次：

　?、僖患売酂崂?，即預熱段帶鋼從直接燃燒段初期產生的廢煙氣中獲取能量，廢煙氣以自然熱交換的形式加熱入爐冷帶鋼。

　?、诙売酂崂?，即在距預熱段出口10m處安裝二次空氣噴射管，在正常生產條件下，該位置帶鋼溫度為275℃。在正常生產過程中，直燃段產生的煙氣高于自燃溫度（760攝氏度）。在整個預熱段，噴射的空氣與還原煙氣（包括直燃段未燃燒的燃料）混合并燃燒，以加熱帶鋼。

　?、廴売酂崂?，即在正常運行情況下，燃燒產生的煙氣離開預熱段的溫度仍然很高（800℃），因此在煙氣出口設計了一個對流換熱器，利用煙氣余熱對直燃段助燃空氣進行預熱，提高熱利用率。

　?、芨邷赝嘶馉t四級余熱利用，即直接燃燒段的帶鋼采用燃氣燃燒直接加熱。同時，有三種加熱方式：熱傳導、對流和輻射，因此直接燃燒段具有較高的熱效率。在輻射管的加熱段，采用間接加熱的方法防范保護氣體被污染。

　　因此，氣體在特定的鎳鉻合金輻射管中燃燒，合金管由氣體加熱，然后將熱量輻射到帶鋼上。該方法是一種間接加熱方法，熱效率低。