正火爐的結構特色說明

　?。ㄒ唬┠M仿真冷卻系統。

　　本正火爐生產線與傳統設備較大的區別是∶由原高溫工件爐外空冷改為高溫狀態下的爐內控冷，既為滿足工件正火質量而提供了不同的冷卻條件，并達到越佳的冷卻效果，同時為熱量越大限度的回收提供熱源保障。根據空氣動力學原理，設計采用高溫快冷段設溫風冷卻系統和爐外空氣輔助送風系統。

　　模擬傳統工藝冷速，使冷卻系統的溫風與冷風比例及風冷強度和時間變量可調，保障高溫工件在室內具有良好的冷卻條件，以實現不同工件，材質、裝料方式和裝爐量對正火冷速的要求，終使工件達到比較理想的組織和性能。

　?。ǘt襯結構。

　　根據正火爐各功能區不同的工藝特點和要求，采用不同的爐襯結構和材料，加熱區采用納米微孔板與陶纖氈等組成的復合爐襯，加強隔熱。其他區段分別由保溫磚、氈棉等組成不同的爐襯結構。在保障爐體結構強度的同時，達到蓄熱小、保溫性能好的效果。

　?。ㄈ┨囟ǖ臓t道結構。

　　本正火處理爐設計采用雙通道全密封結構，且相鄰兩個通道為平行反向布置，減少了散熱面，既節能又節材。

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　　在爐內設置由多個高壓離心風機，特定結構風道及熱交換裝置等所組成的一整套熱回收系統，承擔空氣介質有規律的熱交換運動，實現高溫工件整個冷卻過程中從高到低不同溫度下熱量的整程梯度回收，使正火爐產生重能。為減少縱向串溫和提高橫向熱傳遞效果，爐室中還設計了軛流結構。

　?。ㄎ澹┭h風道。

　　在兩通道緩冷段與預熱段之間的風道是冷、熱介質傳遞的主要路徑，設計采用特定幾何形狀的熱傳遞風道結構，既避免冷熱介質交換過程中的溫度盲區，又加快了熱平衡速度。

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　　正火爐采用特定結構的熱交換裝置，以空氣作為傳熱介質，通過特定風機和風道在冷熱兩爐室間的空氣變溫流動，實現高溫工件冷卻過程中釋放的熱量與冷溫空氣之間的能量交換，為預熱段冷工件的預熱提供夠足的熱源。